Our controllers
This compressor controller with a power of up to 18 kW is currently not produced with pressure measurement using a 4-20 mA pressure transducer with a range of 0-16 bar or a pressure switch. It supports the MS-Connect2 visualization and diagnostics system used for remote compressor management. The controller is currently out of production and has been replaced by the MS-485 controller.
| Przeznaczenie i klasa sterownika | |
|---|---|
| Klasa sterownika | |
| Moc silnika sprężarki śrubowej | |
| Sterowanie silnikiem trójfazowym w układzie gwiazda-trójkąt | - |
| Sterowanie inverterem (falownikiem) | - |
| Sterowanie gwiazda-trójkąt oraz inverterem (falownikiem) | - |
| Sterowanie inverterem (falownikiem) do 100 Hz | - |
| Sterowanie inverterem (falownikiem) do 200 Hz | - |
| Bez invertera (falkownika) / pomiar temp. PT-100 | - |
| Bez invertera (falkownika) / pomiar temp. PT-1000 | - |
| Z inverterem cyfrowym (falkownikiem) / pomiar temp. PT-100 | - |
| Z inverterem cyfrowym (falkownikiem) / pomiar temp. PT-1000 | - |
| Z inverterem analogowym (falkownikiem) / pomiar temp. PT-100 | - |
| Z inverterem analogowym (falkownikiem) / pomiar temp. PT-1000 | • |
| Zastąpił sterowniki MS-085 / MS-086 | - |
| Zastąpił sterowniki MS-250 / MS-350 / MS-385 / MS-385V24 | - |
| Zastąpił sterowniki MS-386FRQ / MS-586FRQ | - |
| Procesor i wyświetlacz | |
| Klasa procesora | |
| Rozdzielczość przetwornika A/C | |
| Typ | |
| Wielkość | |
| Kolorowy / Monochromatyczny | |
| Dotykowy | - |
| Rozdzielczość | |
| Interfiejs graficzny, menu, brand | |
| Wyświetlanie wartości cyfrowych | - |
| Wyświetlania komunikatów tekstowych | - |
| Wyświetlanie tekstowego statusu urządzenia | - |
| Wyświetlanie aktualnej daty i czasu | - |
| Wygaszacz ekranu z ciśnieniem | - |
| Wyświetlanie grafiki i ikon | - |
| Wyświetlanie bargrafu ciśnienia | - |
| Wyświetlanie wykresów i statystyk | - |
| Wyświetlanie diagnostyki i analiz | - |
| Ilość diod informacyjnych LED | |
| Ilość przycisków na klawiaturze | |
| Interaktywny panel dotykowy | - |
| Wielojęzykowe menu tekstowe | - |
| Odrębne menu użytkownika i serwisowe | - |
| Odrębne menu produkcyjne | - |
| Standaryzacja struktury menu | |
| Standaryzacja numeracji parametrów i błędów | - |
| Wersje językowe | |
| Indywidualne wersje językowe (OEM) | |
| Logo: producenta (OEM) / dystrybutora (D) / serwisu (S) | |
| Brand i kolorystyka producenta (OEM) | |
| Kontrola parametrów sprężarki | |
| Pomiar i kontrola ciśnienia głównego | - |
| Pomiar i kontrola ciśnienia sieciowego | - |
| Pomiar i kontrola ciśnienia pomocniczego | - |
| Pomiar i kontrola ciśnienia zbiornika | - |
| Kontrola czujnika ssania VS presostat | - |
| Kontrola i ustawienie poziomu asymetrii (analogowe) | - |
| Kontrola pasywna stanu asymetrii (cyfrowa) | - |
| Kontrola prądu silnika przekładnik / falownik | - |
| Kontrola ilości włączeń silnika na godzinę | - |
| Kontrola temperatury silnika PTC / NTC | - |
| Kontrola temperatury silnika KTY-84 / PT-100 / PT-1000 | - |
| Kontrola temperatury silnika | - |
| Termik silnika KTY-84 | - |
| Termik wentylatora | - |
| Wyświetlany bieżący status silnika | - |
| Kontrola temperatury oleju PT-100 | - |
| Kontrola temperatury oleju PT-1000 | - |
| Kontrola temperatury powietrza | - |
| Autokontrola czujnika temperatury oleju | - |
| Kontrola stanu filtra oleju (OF) | - |
| Kontrola stanu filtra powietrza (AF) | - |
| Kontrola stanu separatora (SEP) | - |
| Kontrola dostępu do menu użytkownika | - |
| Kontrola dostępu do odrębnego menu serwisu | - |
| Kontrola dostępu do odrębnego menu produkcyjnego | - |
| Opcja terminowej blokady sterownika | - |
| Kontrola dostępu na kartę zbliżeniową (RFID) | - |
| Przycisk bezpieczeństwa / otwarte drzwi | - |
| Test zaworu bezpieczeństwa | - |
| Obsługa urządzeń i modułów oraz komfort użytkowania | |
| Spustu kondensatu (DRAIN) | - |
| Wentylatora - funkcja chłodzenia (VE) | - |
| Grzałki - funkcja podgrzewania oleju (H1) | - |
| Grzałki - funkcja utrzymania temperatury oleju (H2) | - |
| Osuszacza - sterowanie osuszaniem (DRYER) | - |
| Obsługa modułu wizualizacji MSConnect 2 | - |
| Obsługa pamięci zewnętrznej USB | - |
| Standard komunikacyjny Ethernet | - |
| Obsługa modułu zbliżeniowego RFID | - |
| Obsługa modułu komunikacji GSM | - |
| Obsługa modułu komunikacji LoRa | - |
| Opcja definiowalnego autorestartu | - |
| Opcjonalny autorestart po zaniku zasilania | - |
| Opcjonalny autorestart po stanach awaryjnych | - |
| Opcjonalny autorestart po błędach asymetrii | - |
| Automatyczna regulacja czasu pracy luzem TLSE | - |
| Obsługa inwertera (falownika) | - |
| Odczyt informacji/błędów z inwertera (falownika) na sterowniku | - |
| Funkcja kontroli zużycia energii | - |
| Funkcja sterowowania odzyskiem ciepła / CO / ciepła woda | - |
| Funkcja szybkiej gotowości Ultra Speed | - |
| Tryby pracy sprężarki | |
| Tryb pracy autmatycznej (AUTO) | - |
| Tryb pracy ciągłęj (CONST) | - |
| Tryb pracy lokalnej (LOCAL) | - |
| Zegar czasu rzeczywistego | - |
| Jednorazowa praca planowa | - |
| Tygodniowy praca planowa | - |
| Tryb pracy zdalnej (REM) | - |
| Wyjście linii potwierdzenia ACK | - |
| Wyjście sygnału ERROR | - |
| Wyjście informujące o stanie sprężarki (START/STOP) | - |
| Sterowanie sprężarką pomocniczą (SLV REM) | - |
| Tryb pracy sieciowej protokołem Modbus RTU | - |
| Tryb praca sieciowej podrzędnej (SLAVE) | - |
| Tryb praca sieciowej nadrzędnej (SLAVE/MASTER) | - |
| Algorytm pracy sekwencyjnej / równomierne obciążenie | - |
| Algorytm pracy kaskadowej / opcja ekonomiczna | - |
| Funkcja awaryjnego przejęcia trybu Master | - |
| Funkcja autorestartu pracy sieciowej po zaniknięciu zasilania | - |
| Sterownik nadrzędny tylko z funkcja zarządzania (MASTER) | - |
| Wsparcie obsługi serwisowej | |
| Liczniki serwisowe zdefiniowane (ilość godzin lub data) | |
| Liczniki serwisowe programowalne (ilość godzin lub data) | - |
| Funkcja podglądu zmienianych przez klienta parametrów | - |
| Lista ostatnich błędów krtycznych (zapisana ilość) | - |
| Lista ostatnich błędów niekrytycznych (zapisanych ilość) | - |
| Lista ostatnich zdarzeń (ilość zapisanych zdarzeń) | - |
| Obsługa zdalnej diagnostyki poprzez MSConnect2 | - |
| Test zaworu ssania Y | - |
| Test zaworu bezpieczeństwa | - |
| Wykrywanie zwarcia w obwodzie 24V | - |
| Raport serwisowe (liczniki / błędy / zdarzenia) zapis na USB | - |
| Autodiagnostyka sterownika | - |
| Funkcja diagnostyki nieszczelności sieci | - |
| Zapisywanie / przywracania ustawień ze strownika | - |
| Zapisywanie / przywracanie ustawień z USB | - |
| Zdalna aktualizacja oprogramowania przez złącze USB | - |
| Obsługiwane protokoły oraz Wizualizacje i Webserwery | |
| Modbus RTU RS-485 izolowany / nieizolowany | - |
| Magistarala CAN | - |
| Modbus TCP/IP (Ethernet) | - |
| MQTT | - |
| Opcjonalna wizualizacja poprzez program MSConnect 2 | - |
| Indywidualna wizualizacja dla producenta (OEM) | - |
| Opcjonalny webserwer pasywny do podglądu danych | - |
| Opcjonalny webserwer aktywny do zmiany parametrów | - |
A controller dedicated to any rotary screw compressors with a motor power of up to 22 kW without a frequency converter (inverter). It has 3 programmable outputs supporting: condensate drain, dryer, fan, oil heating, error output and control line.
This compressor controller with a power of up to 18 kW is currently not produced with pressure measurement using a 4-20 mA pressure transducer with a range of 0-16 bar or a pressure switch. It supports the MS-Connect2 visualization and diagnostics system used for remote compressor management. The controller is currently out of production and has been replaced by the MS-485 controller.
