Our controllers
This extremely practical controller with a 4.3″ colour touchscreen is dedicated to fixed and variable speed rotary compressors. It has 15 configurable inputs:
The controller supports up to three pressures, Ethernet, networking, calendar, visualization and webserver.
| Przeznaczenie i klasa sterownika | |
|---|---|
| Klasa sterownika | |
| Moc silnika sprężarki śrubowej | |
| Sterowanie silnikiem trójfazowym w układzie gwiazda-trójkąt | - |
| Sterowanie inverterem (falownikiem) | - |
| Sterowanie gwiazda-trójkąt oraz inverterem (falownikiem) | - |
| Sterowanie inverterem (falownikiem) do 100 Hz | - |
| Sterowanie inverterem (falownikiem) do 200 Hz | - |
| Bez invertera (falkownika) / pomiar temp. PT-100 | - |
| Bez invertera (falkownika) / pomiar temp. PT-1000 | - |
| Z inverterem cyfrowym (falkownikiem) / pomiar temp. PT-100 | - |
| Z inverterem cyfrowym (falkownikiem) / pomiar temp. PT-1000 | - |
| Z inverterem analogowym (falkownikiem) / pomiar temp. PT-100 | - |
| Z inverterem analogowym (falkownikiem) / pomiar temp. PT-1000 | • |
| Zastąpił sterowniki MS-085 / MS-086 | - |
| Zastąpił sterowniki MS-250 / MS-350 / MS-385 / MS-385V24 | - |
| Zastąpił sterowniki MS-386FRQ / MS-586FRQ | - |
| Procesor i wyświetlacz | |
| Klasa procesora | |
| Rozdzielczość przetwornika A/C | |
| Typ | |
| Wielkość | |
| Kolorowy / Monochromatyczny | |
| Dotykowy | - |
| Rozdzielczość | |
| Interfiejs graficzny, menu, brand | |
| Wyświetlanie wartości cyfrowych | - |
| Wyświetlania komunikatów tekstowych | - |
| Wyświetlanie tekstowego statusu urządzenia | - |
| Wyświetlanie aktualnej daty i czasu | - |
| Wygaszacz ekranu z ciśnieniem | - |
| Wyświetlanie grafiki i ikon | - |
| Wyświetlanie bargrafu ciśnienia | - |
| Wyświetlanie wykresów i statystyk | - |
| Wyświetlanie diagnostyki i analiz | - |
| Ilość diod informacyjnych LED | |
| Ilość przycisków na klawiaturze | |
| Interaktywny panel dotykowy | - |
| Wielojęzykowe menu tekstowe | - |
| Odrębne menu użytkownika i serwisowe | - |
| Odrębne menu produkcyjne | - |
| Standaryzacja struktury menu | |
| Standaryzacja numeracji parametrów i błędów | - |
| Wersje językowe | |
| Indywidualne wersje językowe (OEM) | |
| Logo: producenta (OEM) / dystrybutora (D) / serwisu (S) | |
| Brand i kolorystyka producenta (OEM) | |
| Kontrola parametrów sprężarki | |
| Pomiar i kontrola ciśnienia głównego | - |
| Pomiar i kontrola ciśnienia sieciowego | - |
| Pomiar i kontrola ciśnienia pomocniczego | - |
| Pomiar i kontrola ciśnienia zbiornika | - |
| Kontrola czujnika ssania VS presostat | - |
| Kontrola i ustawienie poziomu asymetrii (analogowe) | - |
| Kontrola pasywna stanu asymetrii (cyfrowa) | - |
| Kontrola prądu silnika przekładnik / falownik | - |
| Kontrola ilości włączeń silnika na godzinę | - |
| Kontrola temperatury silnika PTC / NTC | - |
| Kontrola temperatury silnika KTY-84 / PT-100 / PT-1000 | - |
| Kontrola temperatury silnika | - |
| Termik silnika KTY-84 | - |
| Termik wentylatora | - |
| Wyświetlany bieżący status silnika | - |
| Kontrola temperatury oleju PT-100 | - |
| Kontrola temperatury oleju PT-1000 | - |
| Kontrola temperatury powietrza | - |
| Autokontrola czujnika temperatury oleju | - |
| Kontrola stanu filtra oleju (OF) | - |
| Kontrola stanu filtra powietrza (AF) | - |
| Kontrola stanu separatora (SEP) | - |
| Kontrola dostępu do menu użytkownika | - |
| Kontrola dostępu do odrębnego menu serwisu | - |
| Kontrola dostępu do odrębnego menu produkcyjnego | - |
| Opcja terminowej blokady sterownika | - |
| Kontrola dostępu na kartę zbliżeniową (RFID) | - |
| Przycisk bezpieczeństwa / otwarte drzwi | - |
| Test zaworu bezpieczeństwa | - |
| Obsługa urządzeń i modułów oraz komfort użytkowania | |
| Spustu kondensatu (DRAIN) | - |
| Wentylatora - funkcja chłodzenia (VE) | - |
| Grzałki - funkcja podgrzewania oleju (H1) | - |
| Grzałki - funkcja utrzymania temperatury oleju (H2) | - |
| Osuszacza - sterowanie osuszaniem (DRYER) | - |
| Obsługa modułu wizualizacji MSConnect 2 | - |
| Obsługa pamięci zewnętrznej USB | - |
| Standard komunikacyjny Ethernet | - |
| Obsługa modułu zbliżeniowego RFID | - |
| Obsługa modułu komunikacji GSM | - |
| Obsługa modułu komunikacji LoRa | - |
| Opcja definiowalnego autorestartu | - |
| Opcjonalny autorestart po zaniku zasilania | - |
| Opcjonalny autorestart po stanach awaryjnych | - |
| Opcjonalny autorestart po błędach asymetrii | - |
| Automatyczna regulacja czasu pracy luzem TLSE | - |
| Obsługa inwertera (falownika) | - |
| Odczyt informacji/błędów z inwertera (falownika) na sterowniku | - |
| Funkcja kontroli zużycia energii | - |
| Funkcja sterowowania odzyskiem ciepła / CO / ciepła woda | - |
| Funkcja szybkiej gotowości Ultra Speed | - |
| Tryby pracy sprężarki | |
| Tryb pracy autmatycznej (AUTO) | - |
| Tryb pracy ciągłęj (CONST) | - |
| Tryb pracy lokalnej (LOCAL) | - |
| Zegar czasu rzeczywistego | - |
| Jednorazowa praca planowa | - |
| Tygodniowy praca planowa | - |
| Tryb pracy zdalnej (REM) | - |
| Wyjście linii potwierdzenia ACK | - |
| Wyjście sygnału ERROR | - |
| Wyjście informujące o stanie sprężarki (START/STOP) | - |
| Sterowanie sprężarką pomocniczą (SLV REM) | - |
| Tryb pracy sieciowej protokołem Modbus RTU | - |
| Tryb praca sieciowej podrzędnej (SLAVE) | - |
| Tryb praca sieciowej nadrzędnej (SLAVE/MASTER) | - |
| Algorytm pracy sekwencyjnej / równomierne obciążenie | - |
| Algorytm pracy kaskadowej / opcja ekonomiczna | - |
| Funkcja awaryjnego przejęcia trybu Master | - |
| Funkcja autorestartu pracy sieciowej po zaniknięciu zasilania | - |
| Sterownik nadrzędny tylko z funkcja zarządzania (MASTER) | - |
| Wsparcie obsługi serwisowej | |
| Liczniki serwisowe zdefiniowane (ilość godzin lub data) | |
| Liczniki serwisowe programowalne (ilość godzin lub data) | - |
| Funkcja podglądu zmienianych przez klienta parametrów | - |
| Lista ostatnich błędów krtycznych (zapisana ilość) | - |
| Lista ostatnich błędów niekrytycznych (zapisanych ilość) | - |
| Lista ostatnich zdarzeń (ilość zapisanych zdarzeń) | - |
| Obsługa zdalnej diagnostyki poprzez MSConnect2 | - |
| Test zaworu ssania Y | - |
| Test zaworu bezpieczeństwa | - |
| Wykrywanie zwarcia w obwodzie 24V | - |
| Raport serwisowe (liczniki / błędy / zdarzenia) zapis na USB | - |
| Autodiagnostyka sterownika | - |
| Funkcja diagnostyki nieszczelności sieci | - |
| Zapisywanie / przywracania ustawień ze strownika | - |
| Zapisywanie / przywracanie ustawień z USB | - |
| Zdalna aktualizacja oprogramowania przez złącze USB | - |
| Obsługiwane protokoły oraz Wizualizacje i Webserwery | |
| Modbus RTU RS-485 izolowany / nieizolowany | - |
| Magistarala CAN | - |
| Modbus TCP/IP (Ethernet) | - |
| MQTT | - |
| Opcjonalna wizualizacja poprzez program MSConnect 2 | - |
| Indywidualna wizualizacja dla producenta (OEM) | - |
| Opcjonalny webserwer pasywny do podglądu danych | - |
| Opcjonalny webserwer aktywny do zmiany parametrów | - |
Regardless of the power and types of compressors, master control allows you to synchronize the operation of the compressor assembly and avoid interruptions in the supply of compressed air in the event of a failure or stoppage of one of the compressors. The possibility of selecting a control algorithm in a “sequence” or “cascade” guarantees continuity of operation while ensuring a reduction in the load on each compressor and saving electricity thanks to a controlled distribution of the working time of individual machines.
The controller has two Modbus communication protocols. One port is used to communicate with the inverter, the other Modbus port can be used to support network operation by working as a MASTER or SLAVE. The controller can also be managed remotely within the REM input as a slave controller. For details of the MS-Connect2 system, go to the “Visualization and Diagnostics Systems” product category.
This extremely practical controller with a 4.3″ colour touchscreen is dedicated to fixed and variable speed rotary compressors. It has 15 configurable inputs:
The controller supports up to three pressures, Ethernet, networking, calendar, visualization and webserver.
